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深圳市科翔模具有限公司
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注塑模具成型問題氣泡原因分析：
通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使制品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體后填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。
改進方案
產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻
模具設計方面：
A、在走膠收尾的位置加做排氣槽
B、重新設計流道及進膠口的位置
C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出
注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：
A、降低末尾一級注塑速度
B、適當增加模具溫度
C、優化注塑壓力和保壓壓力
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