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 在塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控制好各種參數(shù)，那么塑料制品在定型后就極易發(fā)生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那么，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下面我們一起來了解下。
1、加工后收縮：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工后收縮兩類。加工后收縮為制品脫模后一段時間內(nèi)的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。后收縮產(chǎn)生的第一個原因為制品內(nèi)部應力的松弛作用。對于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態(tài)轉變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，需要一個較長時間的重新排列過程，因而后收縮時間比較長，而且后收縮率比較大。另一方面，剛性分子鏈易產(chǎn)生內(nèi)應力，成型后會進行慢慢地應力松弛。引起后收縮的第二個原因為繼續(xù)結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，并未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續(xù)結晶，從而引起制品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由于塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個范圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利于成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然，后一種選取方法難度比較大。