在垂直制件方向的點澆口設計中，注塑時制件表面出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統，稱為光芒線。大體有三種表現，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具結構，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件結構，并增大了組件尺寸“W2”，有利于提高強度。在此結構中，為了減小變形，還應該增加圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提高強度，減少型芯變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結構中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的通

孔對型芯定位，如圖5.3.11b

結構所示。端部不允許有通

孔時，應同模具設計負責人

協商解決。

這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的干擾。

解決措施：

（1）采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內表面。

（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

(6)利用鑲拼結構，提高局部強度。

在膠件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處設計成鑲拼結構，以消除應力集中點，減小疲勞損壞，也有利于對鑲件進行熱處理而增加強度，如圖5.3.12b所示。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.sakurasaku.cn/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定制模具開模

標題：注塑模具澆口處波紋線的原因分析_深圳科翔模具 網址：http://www.sakurasaku.cn/server/show/id/965.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑膠模具加工_深圳塑膠模具廠_深圳科翔模具